La marque française Salomon, experte des équipements sportifs depuis 75 ans, marque un tournant historique dans son histoire en ramenant sa production de chaussures sur le territoire français. Cette décision reflète une transformation majeure dans l'industrie du sport et répond aux attentes des consommateurs modernes.
Le retour aux sources de Salomon en France
L'implantation d'une nouvelle unité de production en Ardèche symbolise un changement significatif dans la stratégie industrielle de Salomon. Cette initiative, portée par un investissement de 10 millions d'euros, s'inscrit dans une vision novatrice de la fabrication de chaussures sportives.
L'histoire de la marque et son choix stratégique de relocalisation
Née dans les Alpes françaises, Salomon a évolué d'une entreprise spécialisée dans les équipements de ski vers un acteur majeur du marché de la chaussure, représentant aujourd'hui 80% de son chiffre d'affaires. La décision de relocaliser sa production intervient après 50 ans de fabrication à l'étranger, marquant un virage stratégique pour la marque.
Les objectifs visés par ce retour à la production française
Cette relocalisation s'appuie sur un partenariat avec Chamatex et d'autres acteurs du secteur comme Babolat et Millet. L'usine ASF 4.0, équipée de technologies robotiques avancées, vise une production de 500 000 chaussures annuelles d'ici 2025. Cette initiative répond à la hausse des coûts du transport maritime et à la volonté de maîtriser la chaîne de production.
L'usine Chamatex au cœur de la fabrication
L'installation de l'usine ASF 4.0 en Ardèche marque un tournant historique pour Salomon. Cette structure moderne, fruit d'un investissement de 10 millions d'euros, symbolise le retour de la production de chaussures en France. Le site industriel, né d'une collaboration entre Salomon, Chamatex, Babolat et Millet, représente une avancée significative dans l'industrie textile française.
Les technologies innovantes utilisées dans la production
L'usine ASF 4.0 intègre des systèmes robotisés à la pointe de la technologie. La collaboration avec Siemens et les innovations développées avec Bosch ont permis le dépôt de deux brevets. La technologie Matryx, un textile sportif breveté par Chamatex depuis 2016, est au centre du processus de fabrication. Les robots assurent une production quotidienne précise de 450 paires de chaussures.
La capacité de production et les processus de fabrication
L'usine prévoit une montée en puissance progressive avec un objectif de 500 000 chaussures annuelles d'ici 2024. Une dizaine de collaborateurs supervisent quotidiennement les opérations, tandis que Chamatex projette la création de 100 emplois. La structure assure 50% de la production pour Salomon, adoptant une stratégie axée sur le local. L'augmentation des coûts de transport maritime entre la Chine et la France a renforcé la pertinence de cette relocalisation industrielle.
L'impact environnemental positif de la relocalisation
La décision de Salomon de rapatrier sa production de chaussures en France marque une transformation significative dans l'industrie du sport. L'usine ASF 4.0, située en Ardèche, représente un investissement de 10 millions d'euros et symbolise un engagement fort vers une fabrication responsable. Cette initiative, menée en collaboration avec Chamatex, Babolat et Millet, vise une production annuelle de 500 000 paires de chaussures d'ici 2025.
La réduction des émissions liées au transport
La relocalisation de la production en France génère des avantages environnementaux notables. L'installation de l'usine en Ardèche diminue considérablement les distances de transport entre les sites de production et les points de vente. Cette proximité géographique réduit l'empreinte carbone liée au fret maritime, un facteur particulièrement pertinent face à l'augmentation des coûts de transport entre la Chine et la France, multipliés par cinq entre 2019 et 2021.
Les initiatives écologiques dans la production locale
L'usine ASF 4.0 intègre des technologies modernes et robotisées, produisant environ 450 paires de chaussures quotidiennement. Cette automatisation, associée au textile sportif breveté Matryx développé par Chamatex, permet une fabrication optimisée et moins énergivore. La stratégie 'local pour local' adoptée par Chamatex favorise les circuits courts et renforce l'ancrage territorial de la production, créant ainsi un modèle industriel plus respectueux de l'environnement.
Le développement économique régional
La décision de Salomon de relocaliser sa production de chaussures en France marque un changement stratégique majeur. L'implantation d'une usine moderne en Ardèche, représentant un investissement de 10 millions d'euros, symbolise un renouveau industriel significatif. Cette initiative s'inscrit dans une dynamique de production locale, associant plusieurs acteurs comme Babolat et Millet.
Les retombées pour la région Auvergne-Rhône-Alpes
L'installation de l'usine ASF 4.0 génère des effets positifs directs pour le territoire. La région Auvergne-Rhône-Alpes a investi 300 000 euros dans ce projet innovant. La création d'emplois se concrétise avec une dizaine de salariés présents quotidiennement, tandis que Chamatex prévoit 100 postes à terme. La production robotisée atteindra 450 paires quotidiennes, pour un objectif de 500 000 chaussures annuelles d'ici 2024.
La création d'un écosystème industriel local
L'usine Chamatex devient un acteur central de l'innovation textile régionale. Cette entreprise ardéchoise, forte de 120 salariés et d'un chiffre d'affaires de 30 millions d'euros, a développé Matryx, un textile sportif breveté. La collaboration entre Chamatex, Salomon, Babolat et Millet forme un réseau industriel solide. Cette synergie locale répond aux enjeux actuels, notamment face à l'augmentation des coûts de transport maritime entre la Chine et la France, multipliés par cinq entre 2019 et 2021.
Les nouveaux emplois générés par la relocalisation
La stratégie de relocalisation de Salomon, en partenariat avec Chamatex, marque une transformation significative dans l'industrie de la chaussure de sport en France. L'usine ASF 4.0, fruit d'un investissement de 10 millions d'euros en Ardèche, symbolise cette renaissance industrielle française.
Les profils recherchés et les formations mises en place
L'installation moderne ASF 4.0 nécessite une main-d'œuvre qualifiée pour son fonctionnement. La robotisation avancée de l'usine demande des techniciens spécialisés dans l'automatisation industrielle. Une dizaine de salariés travaillent quotidiennement dans l'unité de production, assurant la fabrication de 450 paires de chaussures par jour. Chamatex prévoit la création de 100 emplois, axés sur des compétences techniques spécifiques à l'industrie textile moderne.
Les perspectives d'évolution pour les salariés
Les collaborateurs bénéficient d'un environnement industriel innovant, marqué par l'utilisation de technologies de pointe. La collaboration entre Salomon, Babolat et Millet offre des possibilités d'apprentissage variées. L'objectif ambitieux de produire 500 000 chaussures annuellement d'ici 2024 laisse entrevoir des perspectives d'évolution intéressantes. L'usine, équipée de robots dernière génération et soutenue par des partenaires comme Siemens et Bosch, représente une opportunité unique pour les salariés de développer leur expertise dans un secteur en pleine mutation.
La réaction positive des consommateurs
La décision de Salomon de relocaliser sa production de chaussures en France après 50 ans marque un tournant significatif. L'entreprise investit 10 millions d'euros dans une usine ultramoderne en Ardèche, en partenariat avec Chamatex, Babolat et Millet. Cette initiative s'inscrit dans une vision industrielle ambitieuse, visant une production de 500 000 chaussures annuelles d'ici 2025.
L'attachement à la production Made in France
Les consommateurs montrent un fort engouement pour le retour de la production en France. L'usine ASF 4.0, équipée de robots dernier cri, symbolise l'alliance entre tradition manufacturière et innovation technologique. La robotisation permet d'atteindre une cadence de 450 paires quotidiennes. Cette relocalisation répond aux attentes des clients, particulièrement sensibilisés au patriotisme économique depuis la crise sanitaire. La région Auvergne-Rhône-Alpes soutient activement ce projet avec une aide de 300 000 euros.
Les retours clients sur la qualité des produits
L'expertise de Chamatex, avec son textile sportif breveté Matryx, garantit une qualité optimale des produits. L'usine, inaugurée après 12 mois de travaux, illustre l'engagement de Salomon dans l'excellence manufacturière. La marque, qui réalise 80% de son chiffre d'affaires dans le secteur de la chaussure, renforce sa position sur le marché avec des produits haut de gamme. Les retours positifs des clients confirment la pertinence de ce positionnement, avec des prix situés entre 120 et 180 euros, reflétant la qualité supérieure de la fabrication française.
Bien répartir les tâches : indispensable pour rendre votre entreprise efficace
Aider son entreprise dans le bon fonctionnement
Pourquoi la suite Microsoft est meilleure que la suite Google ?
Congés payés : dates, durées et modifications
Pourquoi choisir le portage salarial ?
Ouvrir une superette : reussir cette idee d’entreprise
Tout savoir sur la creation d’entreprise en ligne
Tout savoir sur l’avis de situation SIRENE
Pourquoi avoir recours à l’infogérance ?
Ce que vous devez savoir sur les banques en ligne
Tout savoir sur l’utilite d’une pompe a membrane ?
Télésecretariat : quels avantages pour les entreprises ?
Les avantages d’utiliser des fontaines à eau en entreprise
La force ingénieuse des ressorts de traction dans la mécanique
La dématérialisation des factures : optez pour les logiciels spécialisés et simplifiez votre gestion
Maximiser le developpement officinal pour une pharmacie florissante
Et si vous automatisez la gestion de vos depenses ?
Rayonnage leger : le guide complet pour tout savoir
Booster son business sur linkedin : les bases pour reussir
Comment optimiser sa veille des marchés publics avec une plateforme spécialisée
CFE : Cotisation Foncière des Entreprises, 3 points clés pour les sociétés en participation
Les champions européens de l’énergie renouvelable : Panorama des entreprises qui transforment le secteur
Les ecueils du management d’equipe : analyse par le Team Effectiveness Model